CIM (fabrication intégrée par ordinateur) est une méthode de fabrication, dans laquelle l’ensemble du processus de production est automatisé et contrôlé par ordinateur pour réduire les erreurs et augmenter son efficacité.
Le DL CIM-PMC01 reproduit une station de détection et de transport de matériaux à échelle réduite.
La cellule de fabrication est contrôlée par un automate programmable (PLC) qui permet l’automatisation des processus et le fonctionnement de la ligne de production industrielle.
Il s’agit d’un contrôle en boucle fermée basé sur un automate programmable qui échange des informations collectées à partir de capteurs et couvre les domaines fonctionnels du système CIM tels que la conception, l’analyse, la planification, les achats, la comptabilité analytique, le contrôle des stocks ou des fonctions plus appliquées : manutention et gestion des matériaux, contrôle direct, et le suivi de toutes les opérations.
L’usine automatisée simule l’assemblage de cubes composés de deux parties, une base en métal et un couvercle en plastique (noir et blanc), réunis par des bouchons.
La DL CIM-PMC01 est la première station de la chaîne.
Il est composé de 2 trémies d’alimentation verticales qui contiennent la matière première (parties inférieure et supérieure du cube).
Lorsqu’une pièce est déchargée sur la bande, différents capteurs détectent son matériau, sa couleur et le trou percé avant de se rendre à la prochaine station à traiter ou à jeter.
