Instalaciones industriales

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Una planta industrial (física o mecánica) se refiere a la infraestructura necesaria utilizada en la operación y el mantenimiento de una instalación determinada. Es un área de educación general que se ocupa de la tecnología y la industria y no debe confundirse con una “planta de fabricación” en el sentido de “fábrica”. Es una disciplina de la ingeniería que incluye ciencias de ingeniería y optimización de procesos, sistemas u organizaciones complejas.
El objetivo principal de las personas dentro de esta disciplina es mejorar la eficiencia, aumentar la efectividad de la fabricación, controlar la calidad y reducir los costos, haciendo sus productos más atractivos y comercializables.
La ingeniería industrial se ocupa de desarrollar, mejorar e implementar sistemas integrados de gente, dinero, conocimiento, información, equipo, energía, materiales, análisis y síntesis. Para este campo, De Lorenzo ha diseñado una amplia variedad de plantas industriales de tamaño modesto, recomendadas para institutos profesionales, escuelas vocacionales y técnicas como:

• Planta de absorción y desorción para estudiar esos fenómenos analizando las diversas variables que afectan el flujo de líquidos de proceso, entrada de gas y flujo de gas y proporción de líquidos y donde la absorción es un proceso físico o químico en el que átomos, moléculas o iones entran en un material en fase líquida o sólida y la desorción es un fenómeno por el cual una sustancia se libera por una superficie o a través de ella.

• Planta combinada de reactores químicos para estudiar la reacción química en un reactor químico tubular y en un reactor de tanque agitado. El reactor químico es un volumen cerrado en el que se lleva a cabo una reacción química y el reactor de tanque agitado es donde se introducen uno o más reactivos fluidos en un tanque que normalmente se agita con un impulsor para garantizar la mezcla adecuada de los reactivos mientras que se quita el efluente del reactor. Se completa con una computadora personal y un software SCADA que permite el monitoreo y control remoto de la planta.

• Planta de destilación continua para estudiar cómo eliminar un líquido volátil para enriquecer un soluto que funciona a presión atmosférica o en depresión. Este tipo de planta se usa ampliamente en las industrias de procesos químicos donde deben destilarse grandes cantidades de líquido. El principio para la destilación continua es cuando una mezcla líquida se calienta para que hierva, la composición del vapor sobre el líquido difiere de la composición líquida. Si este vapor se separa y se condensa en un líquido, se vuelve más rico en los componentes de menor punto de ebullición que la mezcla original.

• Planta de purificación de gas para probar la eliminación de partículas sólidas de una corriente de gas, a través de diferentes métodos como sedimentador estático, sedimentador dinámico y separador ciclónico que se pueden comparar.

• Planta de extracción líquido-líquido para realizar una operación de transferencia de materia basada en la disolución de uno o más componentes de una mezcla líquida en un solvente selectivo, inmiscible con el líquido.
Este proceso generalmente se realiza cuando la separación por destilación es ineficaz o poco práctica.
Elimina una impureza o recupera un producto deseado disolviendo el material crudo en un solvente en el que otros componentes del material de alimentación son solubles.

• Planta de extracción sólido-líquido para realizar estudios de extracción mediante el uso de diferentes sólidos y el cambio de las principales variables que afectan el proceso como flujo de líquido ligero, velocidad de rotación del tornillo sin fin, temperatura del solvente, velocidad de alimentación sólida y ángulo de inclinación.
Este proceso permite que los componentes solubles se eliminen de los sólidos usando un solvente del ejemplo obteniendo aceite de semillas oleaginosas o sales metálicas de minerales.

• Planta de erosión - corrosión para probar los efectos de la erosión y/o corrosión en muestras de diferentes materiales. El fenómeno erosión - corrosión es una degradación de la superficie del material debido a la acción mecánica, a menudo por la incidencia de líquido, abrasión por suspensión, partículas suspendidas en líquido o gas de flujo rápido, burbujas o gotitas, cavitación, etc. Se puede describir como erosión mecánica del material (capa protectora o pasiva de óxido en su superficie) y la corrosión mejorada del material (si la velocidad de corrosión del material depende del grosor de la capa de óxido).

• Planta intercambiadora de calor que permite estudiar el dispositivo que transfiere calor de un medio a otro, entre un objeto sólido y un fluido, o entre dos o más fluidos que pueden estar separados por una pared para evitar la mezcla o pueden estar en contacto directo.
Son ampliamente utilizados en calefacción, refrigeración, aire acondicionado, centrales eléctricas, plantas químicas, plantas petroquímicas, refinerías de petróleo, procesamiento de gas natural y plantas de tratamiento de aguas residuales. La planta permite comparar los tres tipos más comunes de intercambiadores de calor: placas de calor, tubos concéntricos e intercambiador de carcasa y tubos.

• La planta de protección catódica es una técnica utilizada para controlar la corrosión de la estructura metálica haciéndola el cátodo de una celda electroquímica.
Esta técnica protege una amplia gama de estructuras metálicas en diversos entornos, como tuberías de acero para agua o combustible, tanques de almacenamiento de acero como calentadores de agua para el hogar, pilotes de acero para embarcaciones, barcos y cascos de barcos, etc.
Otra aplicación importante es el acero galvanizado, en el que el recubrimiento de zinc en las partes de acero las protege del óxido. Para este fenómeno, De Lorenzo ha desarrollado un banco de entrenamiento, en dos versiones, estación sencilla y doble, para proporcionar instalaciones para estudiar el caso de sistemas aislados, así como el caso de sistemas donde se acoplan diferentes metales. Se suministran dispositivos adecuados para evidenciar los parámetros y trazar con precisión las curvas de polarización.
La ventaja de la versión de doble estación es que se puede realizar simultáneamente el mismo experimento con diferentes valores de los parámetros. Se completan con una interfaz de PC y un software para la adquisición de datos.

• Planta de compresor de una sola etapa para llevar a cabo las características operativas de un compresor volumétrico de una etapa, tipo industrial, y particularmente sus gamas de aplicación. Se suministra con un software de supervisión ya instalado en una computadora personal conectada con el hardware que recopila los datos operativos del sistema y controla el funcionamiento del capacitador. Se completa con sensores e instrumentos de medición para controlar la velocidad de flujo, rpm, par y presión.
También incluye inversor, motor de CA, tanque de almacenamiento, panel de control, medidor multifunción y válvula para la regulación de la entrega y la estación de reducción.

Productos / Instalaciones industriales

ProductosCódigoCatálogoEspecificaciones de LicitaciónManualesVideo
PLANTA DE ABSORCIÓN - DESORCIÓNDL CH11
REACTOR QUÍMICO COMBINADODL CH12
DESTILACIÓN EN CONTINUODL CH13
PURIFICACIÓN DE GASESDL CH14
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDODL CH15
EXTRACCIÓN SÓLIDO - LÍQUIDODL CH16
PLANTA PARA EL ESTUDIO DE EROSION Y CORROSIONDL CH17
INTERCAMBIADOR DE CALORDL PH02
SINGLE STAGE COMPRESSORDL OG11